机械格栅设备的操作与维护

        1、在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

        2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

        3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

        4、减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

       操作规程及注意事项

       1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员须经常巡视。

　    2、操作人员须做好当班设备运行记录。

　　 3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

　　 4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

　    5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

　    6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。

        1、开机前准备工作

        设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：

        1）、设备安装是否平稳；

        2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；

        3）、润滑点是否按要求加润滑剂；

        4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；

        5）、电气控制装置是否设置可靠；

        6）操作人员是否在岗位；

        经检查合格后，方可进行开机调试运转。

        2、调试试运行

        空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况的观察：

        1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；

        2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；

        3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；       

        4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求； 

        5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；

        6)、机操作控制系统电气装置的可靠性、动作的准确性；

        若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。

        3、带负荷调试试运行

        带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：

        1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。

        2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升△T≤70℃。

        3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。

        设备保养

        1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。

        2、调整连接传动部分的紧固螺栓。

        设备安全控制与管理

        设备的安全管理是一个复杂体系，涵盖了设计制造、装配调试、维修保养、升级改造等一系列工作，因此，只有依托于良好的安全管理体系，才能更好地设备正常运行，也唯有如此才能为维护保养工作奠定坚实的基础。

        把握好选购环节

        为防止设备因设计制造缺陷而造成安全事故，在选购时要特别注意安全因素的把握。设备选购部门要注意对设备的安全性能进行评价与审查。设备安全技术审核包括设计制造、选材是否符合国标，以及在试运行阶段是否出现故障等方面。

        设备选材具有良好的防腐性能

        污水处理设备的运行环境较为恶劣，长时间接触腐蚀性较强的污水污泥等媒介。这对设备的用材提出了高要求，尤其是关键零部件要选用耐腐蚀材料加工制造，并喷涂防腐漆。厂方应制定严密的腐蚀件检查和更换周期制度。

        建立完善的设备管理制度

        （1）交接班制度：污水厂实行24小时运营制，为保养好设备，完善的交接班制度非常重要。在规定交接班时间前10—20分钟，相关人员应进入岗位，检查运行日志及做好记录，掌握设备运行状况。

        （2）巡回检查制度：设备运行检查是安全管理的重要元素，是实行防护维修的前提，主要包括作业前和工作中的监视与测量。巡回检查制度，要避免广撒网的现象。通过检查可以掌握设备技术状况，及时排查和消除安全隐患。并根据检查报告和有关反馈，确保设备安全运行。

        （3）检测诊断制度。安全检查的任务是在一定的周期内，对电气设备和安全用具的性能进行试验，以确定是否要检修或更新。电气设备，污水厂每年都会对变压器、逆变器、电缆进行预防性试验，测试绝缘电阻、电容电感等部件的安全性能。另外起重机属于特种设备，需要组织有专业资格的检测机构和相关人员进行系统检修，取得安全使用证书后方可投入使用。

        维护保养措施

        在设备长期使用的过程中，零部件磨损、变形、腐蚀是难免的，这是导致设备事故、安全性能下降的主要原因。

        目前，大多数污水厂普遍采用故障事后维修和定期检查相结合的方法。定期检查是设备预防维修的重要手段，它从设备实际情况出发，运用合理的技术手段，和延长设备寿命，使设备的完好状态时间增加。

        单机设备操作规程分为五大项目：

        （1）机械结构：对主要设备的部件装置进行详细说明，使操作者对工作设备有一个整体把握，清除关键部件和易损部件的具体位置，实施监控。

        （2）操作条件：即设备启动前的准备工作，确定具体检查项目，有目的性地设备正常运行。

        （3）维护使用要求：操作者要熟悉设备运行的基本技术条件和工作要求，以及发生事故前的异常征兆，并懂得基本的事故处理办法。

        （4）常见故障处理：藉由设备故障症状，分析故障原因，总结出维修方法。这部分不仅应包括教科书等已有资源，还要补充现场的实际经验总结。这不仅能有效确保机器运转，还能大大缩短机器因故障检修的时间，从而提高生产效率。

        （5）润滑要求：设备的不同部位对润滑有不同要求，技术部门需要根据具体情况选用合适的润滑油种类，并明确添加和更换周期，并指明添加量。

         ①缺乏综合性管理与维护人才。污水处理设备的管理与维护涉及到了机械、电气、自动化控制以及计算机等多方面的专业技术知识，以目前现阶段污水处理厂的人员状况来看，具备管理维护的专业技术与知识的人才及其缺乏，使得很多污水处理设备投入使用之后并不能良好的进行管理与维护工作，以至于设备出现故障时无法进行自主维修，甚至不能正确判断和分析故障出现的原因，而仍然要依靠设备厂商委派专业人员进行维修，这样就大大增加了维修成本，降低了维修管理的效率，不利于污水处理工作的顺利开展。

　　   ②设备管理的体制落后。目前大多数污水处理厂的设备管理体制落后，厂里的领导只是重视污水处理工程的进展情况，忽视了污水企业的正常运行与管理，更不重视污水处理设备的管理与维护工作，未能配备具备相关专业知识的技术人才，造成了污水处理设备管理与维修人才的缺失，无法设备能够进行日常维护和保养，不能够保障污水处理厂的长期稳定运作。